Es läuft wie geschmiert
Maschinen und Reinigungsmittel für Maschinen, die Maschinen bauen
Das 18. Jahrhundert war die Geburtsstunde der Industrialisierung – in England. Im damaligen bereits etwas verschlafenen Deutschland – damals noch der Deutsche Bund – erfolgte die Industrialisierung erst mit etwa 100 Jahren Verspätung (dagegen sind die 14 Jahre Bauzeit des Berliner Flughafens ein Klacks).
Jedenfalls passierte so etwas wie eine „Zeitenwende“: Manufakturen wurden von Fabriken abgelöst, die Massenfertigung wurde eingeführt. All dies war nur durch den Einsatz entsprechender Maschinen möglich. Aber auch die mussten zunächst gebaut werden. Von Maschinen.
Ein Rädchen griff ins andere, und es musste damals wie heute garantiert sein, dass alles läuft wie geschmiert.
Das heißt, jede Maschine muss gewartet, gepflegt und regelmäßig gereinigt werden.
Wir geben Ihnen nun hierzu einige wichtige Hintergrundinformationen.
Maschinenreinigung
Bei einer gründlichen Reinigung von Werkzeugmaschinen, in denen wassergemischte Kühlschmierstoffe eingesetzt werden, müssen penibel alle Fremdkörper und Verunreinigungen entfernt werden. Zum einen darf die Sicherheit von Mensch und Maschine nicht gefährdet werden. Ein weiterer Aspekt ist, dass langfristig die Emulsionsstandzeiten erhöht werden – mit einer erfreulichen Konsequenz: Betriebskosten werden deutlich reduziert.
Natürlich ist es unabdingbar, dass die vorgesehenen Wartungsintervalle strikt eingehalten werden. Das Tüpfelchen auf dem i sind jedoch die verwendeten Reinigungsmittel, die über die Qualität des Säuberungsprozesses und dessen Resultat entscheiden.
So bringen Sie Ihre Maschinen in Schuss
Um auf Dauer eine optimale Funktion der Zerspanungsmaschinen zu gewährleisten, sollten diese mindestens 1x jährlich mechanisch und/oder chemisch gereinigt werden. Die Reinigung Ihrer Maschinen wird von KSR-HV vor Ort durchgeführt, mit möglichst geringer Produktionsunterbrechung.
Der Reinigungsprozess läuft folgendermaßen ab:
Zunächst wird der Tank vollständig leer gesaugt. Einen Tag vor der eigentlichen Reinigung wird der Systemreiniger dann in den Tank gefüllt.
Über ein spezielles Filtervlies werden Metallspäne und Schlamm von der Emulsion getrennt.
Mit der zuvor abgesaugten Emulsion werden dann alle mit Kühlmittel kontaminierten Stellen gereinigt. Hierbei entsteht, im Hinblick auf die Kostenersparnis, kein Abfall.
Nachdem der Tank gründlich gereinigt wurde, wird dieser noch einmal abgesaugt und danach zur Neubefüllung vorbereitet.
Abschließend wird der Tank mit der empfohlenen Konzentration befüllt, und die Maschine ist wieder einsatzbereit. Die Altemulsion wird in geeignete Container gepumpt und zur Entsorgung bereitgestellt.
Gut zu wissen. Die individuelle Zielsetzung macht den Unterschied.
Biozide belasten den Organismus und die Umwelt. Um dem entgegenzuwirken, sollte der Einsatz biologisch einwandfreier Reinigungsprodukte selbstverständlich sein – Produkte wie der zwei Komponenten Systemreiniger beispielsweise. Diese Produkte entsprechen der aktuellen Gesetzgebung und berücksichtigen die Vorgaben der Berufsgenossenschaften zum Umgang mit chemischen Hilfsstoffen (BGR/GUV-R 143, BGI 762, EU Biozid Produkt-Richtlinie).
In der BGR 143 wird unter anderem die Reinigung von Kühlschmierstoff-Kreisläufen geregelt.
hebro®chemie ist ein TÜV zertifiziertes Unternehmen, das sich auf diesem Gebiet spezialisiert hat. Ein besonderes Augenmerk legt hebro®chemie auf die Reduzierung der zu entsorgenden Altemulsion, um so die Kosten zu senken und einen Beitrag zum Umweltschutz zu gewährleisten
Ihre Vorteile sind messbar:
Erhaltung und Schutz der Gesundheit
Reduktion von Gefahrenpotenzialen für die Umwelt
Zielgerichteter Einsatz von Chemie „so viel wie nötig, aber so wenig wie möglich“
Reduktion der Reinigungsintervalle durch extrem hohe Produktwirksamkeit
Längere Standzeiten von Kühlschmierstoffen
Um das richtige Produkt für Sie zu ermitteln, steht Wir und das Team der hebro®chemie im Innen- und Außendienst mit einer umfangreichen Beratung für Sie bereit.
